Gasturbin anpassade turbinblad i superlegering
Gasturbinblad
Företaget har ett bra kvalitetskontrollteam, utmärkt testteknik, avancerad tillverknings- och testutrustning och ett rikt erfaret tekniskt team.Företaget har ett gott rykte och har ett långvarigt gott samarbete med välkända tillverkare hemma och utomlands.
Huvuddragen hos gasturbinblad är:
1. Materialet innehåller dyra superlegeringselement;
2. Dålig bearbetningsprestanda;
3. Komplex struktur, hög precision och ytkvalitetskrav;
4. Det finns många varianter och mängder;
Ovanstående egenskaper hos blad bestämmer utvecklingsriktningen för bladbearbetning och produktion: organisera specialiserad produktion;Avancerad tillverkningsprocess för ämnen med liten eller ingen skärning används för att förbättra produktkvaliteten och spara material som är motståndskraftiga mot höga temperaturer;Använd automatiska och halvautomatiska effektiva verktygsmaskiner, organisera automatiska produktionslinjer för flödesproduktion och anta gradvis numerisk styrning och datorteknik för bearbetning.
Som vi alla vet är blad i gasturbiner "hjärtat" i turbomaskiner och de viktigaste delarna i turbomaskiner.Turbin är ett slags roterande vätskekraftsmaskineri, som direkt spelar rollen att omvandla värmeenergin från ånga eller gas till mekanisk energi.Bladen arbetar i allmänhet under hög temperatur, högt tryck och korrosivt medium.De rörliga bladen roterar också med hög hastighet.I stora ångturbiner har den linjära hastigheten i toppen av bladet överskridit 600m/s, så bladet utsätts också för stor centrifugalspänning.Antalet blad är inte bara stort, utan också formen är komplex och bearbetningskraven är strikta;Bearbetningsbelastningen för bladen är mycket stor och står för en fjärdedel till en tredjedel av den totala bearbetningskapaciteten för ångturbiner och gasturbiner.De
bearbetningskvaliteten på bladen påverkar direkt enhetens driftseffektivitet och tillförlitlighet, och bladens kvalitet och livslängd är nära relaterade till bladens bearbetningsmetod.Därför har bladbearbetningsmetoden stor inverkan på arbetskvaliteten och produktionsekonomin för turbinmaskiner.
Vårt företag är en professionell tillverkare av blad, med tre importerade svarvfräsmassa fem-axliga bearbetningscentra, fyra importerade fem-axliga kopplingsbearbetningscenter, fyra helautomatiska CNC-svarvar, tre Hikscon-koordinatdetektorer, GOM-skannrar och flera extra testutrustning.Företaget har ett starkt tekniskt team med rik erfarenhet av bladdesign, reverse engineering, modellering, programmering och efterbearbetning.
Det finns många sorters blad, men alla typer av blad är huvudsakligen sammansatta av två huvuddelar, nämligen ångpassagedel och monteringsytdel.Därför är bladbearbetningen också uppdelad i bearbetningen av monteringsytan och bearbetningen av ångpassagen.Monteringsytdelen kallas även bladrotdelen. Det gör att bladet kan fixeras på pumphjulet säkert, tillförlitligt, noggrant och rimligt för att säkerställa normal drift av ångpassagen.Därför ska monteringsdelens struktur och noggrannhet bestämmas i enlighet med funktionen, storleken, noggrannhetskraven för ångpassagedelen och spänningens art och storlek.Eftersom funktionerna, dimensionerna, formerna och arbetet hos olika bladångpassagedelar är olika, finns det många typer av strukturer för monteringsdelar.Ibland, på grund av kraven på tätning, frekvensmodulering, vibrationsreduktion och stress, är bladet ofta utrustat med ett hölje (eller hölje) och en dragstång (eller dämpningsbov).Vanten och hängslen kan även klassificeras som monteringsytor.Ångpassagedelen kallas även profildelen, som bildar kanalen för arbetsluftflödet och fullbordar den roll som bladet ska spela.Därför påverkar bearbetningskvaliteten hos ångpassagedelen direkt enhetens effektivitet.
